喷涂中的热喷涂涂层形成过程决定了涂层的结构特点,喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠在一起的层状组织结构,涂层中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙和空洞,并伴有氧化物夹杂。热喷涂时,涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态,在外加气体或焰流本身的推力下,雾化并高速喷射向基体表面,涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面,同时急冷而快速凝固,颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。由于热源的温度范围很宽,因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料,如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由它们组成的复合物等、因而能赋予基体以各种功能(如耐磨、耐蚀、耐高温,上海工业喷涂、绝缘,上海工业喷涂、隔热、生物相容、红外吸收等)的表面。进行喷涂工作时,上海工业喷涂,如果出现起泡现象,应适当减慢流水线速度,并降低烘烤温度。上海工业喷涂
喷涂普遍应用于制造行业,用于产品的表面处理。好的喷涂效果,决定了产品表面的美观度,从而较大增加客户对产品的接受度。对喷涂人员培训上岗,明确喷涂工序的质量标准。喷漆工件表面要求无流挂,涂层均匀无漏喷、色差、桔皮纹。工件整体做好保护,无损伤,划痕。喷塑工件成品的表面要求达到涂层均匀、无粉堆、无颗粒麻子、无显底、漏底,没有粉末污染点。工件的周边也要喷涂到位。其次,还要对操作工特别强调注意易错点,上挂工上挂工件时颜色混乱,换颜色间隔不够或未做标示喷错颜色;挂钩不妥或不牢固造成运转时掉工件;表面灰尘处理不到位,造成表面颗粒和污染;喷工喷鎗没调试好,走鎗距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹;走鎗不到位,涂层露底、漏喷;喷漆油漆粘稠度不适合和走鎗手法不到位,造成流挂和流平不好起桔皮纹。炉温不到位,塑粉固化不够,烤纸炉温低,印花生虫。上海工业喷涂喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂。
在进行喷涂时,喷鎗可作上下、左右移动,尽量以10~12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷鎗**的手要迅速松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是较容易造成流挂的地方。喷涂时,下一道要压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完,补喷效果通常不理想。在室外空旷的地方喷涂时,要注意风向(大风时不宜作业),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。喷涂的顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积,这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。
喷涂通过喷鎗或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。折叠手工喷涂通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油,现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上,然后将支架锁定在流水**,通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转,已达到100%均匀喷涂在产品表面。喷涂设备有喷鎗,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水等。
喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂鎗、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室是主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量,使其低于炸裂极限(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉积,以便于改变粉末的颜色,室内要有足够的光线,以利于涂覆工作进行。喷鎗按其用途可分为手提式喷粉鎗,固定式自动喷粉鎗,圆盘式喷鎗等;按带电形式分为内带电鎗和外带电鎗;按其扩散机构形式可分为反弹式鎗、二次进风式鎗、离心旋杯式鎗等。喷涂中的手工喷涂通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油。嘉兴铝板喷涂设备
进行喷涂工作时,出现起泡的原因,可能是作业现场气温高,油漆干燥太快。上海工业喷涂
喷涂时,工件的摆放位置,对喷涂效率有影响。工件放置时,件与件在不碰撞的前提下,间距应以短为益。如工件悬挂,为了有利水性涂料在工件的附着,工件离地面距离尽量控制在1米以上。喷涂时,如果电压在90kv,喷鎗与工件的间距应在35厘米左右,间距大了喷涂效率会降低。水性涂料静电喷涂时,提高电压可以使喷涂效率提高,因为电压高可使涂料颗粒带电速度加快。出于安全原因考虑,喷涂时的电压控制在80-90kv。水性涂料颗粒在电场中的电性能怎么样,主要看其介电常数。水性涂料中都含有助溶剂,助溶剂使涂料具有好的流动性,同时可以提高涂料的介电常数。上海工业喷涂
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