佛山铝合金厂家哪家好
模具卡及生产原始记录是非常重要的.模具卡必须能真实显示出模具氮化情况.维修情况.出材情况.原始记录必须能真实显示出.支重.铸长、数量为下一次生产提供可靠依据. 现在很多的企业也实现了电脑化数据管理.但在实际运用中还有很长的路要走. 6、使用无压余挤压减少几何废料 固定垫无压余挤压.是将挤压垫固定在挤压杆上.并对二者作一定改造.使挤压筒不退时.压垫也容易与铸锭分离.然后直接将下一根铸锭推入挤压筒.与上一根铸锭的剩余一起挤压.这样就避免了每一支铸锭剪一次压余.可根据质量要求和订货数量来决定多少支铸剪压余一次.通常40—50根剪一次. 7、优化铝型材挤压工艺.减少技术废料 影响技术废料的挤压工艺有很多方面.它涵盖了整个挤压生产过程.主要包括：铸锭质量.工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等.除了制定先进、科学的生产工艺外.还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心. 尽量减少每班生产的品种.**只安排3～5个品种每班.提高单套模具一次上机生产量.上机品种越多带走的模具铝越多.成品率越低. 模具对成品率的影响主要有两个方面：新模试模和生产模具的使用
