惠州铝合金圆管材，广东铝合金圆管材
2、从技术层面提高成品率的措施
提高模具设计、制造水平.减少试模次数.是提高成品率的重要技术措施.一般没此试模都耗费1～3支铸锭.使成品率降低0.5～1%.由于模具的设计.制造水平低.有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品.无形中使成品率降低2～5%,这不仅会造成经济损失.而且由于反复试模.会延长生产周期.
现代模具提出零试模概念.即模具制造出来以后.不需要试模.可以直接上机生产出合格产品.采用模拟设计软件.有限元分析.设计可以全部在电脑里完成.也可以通过电脑模拟试模.模腔加工在自动加工中心里面完成.整个模具的加工都是高精度完成.因此模具的质量非常高.上机合格率在90%以上.可以提高成品率2～6%.
3、适当加大铝材挤压系数提高成品率
各个铝材厂均有一系列的机台.各厂根据产品的挤压比.冷床长度、制品的外截圆.挤压筒长度直径.来确定产品放在相应的机台上生产.实践证明.同样规格的制品.放在不同吨位的挤压机上生产.由于挤压系数的不同.对制品组织性能和生产效率有很大影响.其成品率也会产生差异.挤压机吨位较大时.挤压系数较大.成品率较高.而挤压费用接近.
