山茶油SC标准流水线设备 核桃油精炼设备 元宝枫榨油设备

食用油精炼设备 食用油精炼工艺

  我厂生产的山茶油SC标准流水线设备,核桃油精炼设备,元宝枫榨油设备齐全，有茶籽油、菜籽油、花生油、玉米油等，还有大中小型的精制流水线，如有设备需求，也可选择加工定做。

精制食用植物油的目的：使其适合人类消费。精炼:植物油的精炼是必须的。为了满足人类消费的要求，成品油必须在颜色、味道、气味和稳定性方面满足要求。核桃仁油含量高达60%～70%，是众所周知的木油**，大型核桃油设备制造商，专业的烹调油加工设备，其中不饱和脂肪含量超过90%。核桃油含有人体不能合成的亚油酸、亚麻酸、酸等成分，含有黄酮、维生素e、铁等对人体有益的维生素和矿物要素，核桃油味道鲜美，营养丰富，保持核桃仁的营养保健和药理效果，核桃油是珍贵的营养油。

核桃油加工技术方面取得的成果：  

核桃油的生产方法主要有物理压榨和萃取两种方法。

冲压法制油是我国广大核桃产区的传统加工方法，我公司在传统核桃冲压技术的基础上，研究发明了核桃脱壳脱皮冲压技术，可以获得高品质的冲压核桃油，冲压饼可以制作高蛋白核桃粉。

一般的精炼大多采用化学精炼工艺，因为碱炼脱酸过程中产生的皂脚可使油中的许多生物活性物质，如维生素E流失，从而使油中的养分减少，使一些中性油流失，因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法，前部只进行脱胶，而不进行碱炼，以确保具有生物活性的物质不会流失，且不添加任何化学物质。除臭部分是一个蒸馏物理过程，装有一个组合脱酸脱臭塔，油分散到填料塔的填料部分，分散到油膜、自顶向下流动、与水蒸气逆流接触、脂肪酸和各种挥发性物质在真空蒸馏和蒸汽蒸馏过程中进行除臭（脱酸）。除臭（脱酸）工艺流程短，不仅降低了生产成本，大型核桃油设备制造商，专业的烹调油加工设备批发，而且抑制了反式脂肪酸的形成，节约了维生素e。

精炼设备工艺流程:

毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→过滤→成品油 

工艺流程：毛油预热后，加热盐水于毛油中洗涤，分离油脚，经过一次和二次相同洗涤即完成脱胶。脱胶后的油进入干燥脱色过程，加入活性白土在脱色塔(或脱色罐)中混合，然后泵入叶片式过滤器过滤。滤液被抛光，然后进入下一个过程。脱色油泵进入气体分离器进行真空脱氧，然后泵进入油换热器和脱臭油进行换热，然后进入加热器加热到250℃，进入组合脱酸脱臭塔在高真空条件下，去除油中的脂肪酸、异味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排放进入脂肪酸捕获和销售系统。油从底部泵入热交换器，与待脱臭的油进行热交换，然后冷却，得到成品油。主要设备：离心机(或水洗锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、精细过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器等。工艺特点:采用物理精炼技术，减少了油脂的流失，很大程度上保留了油脂中的营养成分。